项目完成单位：江苏迎阳无纺机械有限公司、南通大学、江南大学

　　近年来，我国大飞机、高速列车、汽车产业飞速发展，车用纺织材料需求量每年超过40亿平方米，其中非织造材料占70%。车用非织造材料具有高回弹性、耐日晒、耐热、色牢度高、万次以上耐磨性好、安全无毒等特点，现有生产装备功能单一，不能适应多种原料混合及复合在线成型，产品无法满足多功能要求，严重制约了复合车用非织造材料的推广应用。

　　该项目属纺织科学技术领域，是车用非织造材料工艺与装备技术的集成创新和产业化应用，主要科技内容如下：(1)创新了针刺、撒粉、热熔等多工艺柔性复合方法，解决了生产线功能单一的问题，实现了从纤维到多种产品(针刺布 /纤维网、针刺布/PP膜、针刺布/纤维网 /PP 膜)在线复合一次成型。(2)发明了多种纤维混合梳理的关键机构，解决了混合梳理时纤维易断、滞后转移及成网不匀的行业难题，实现了纤网均匀度 CV ＜2%，梳理机混纺产量提高30%。(3) 研发了针刺机负载分布技术和共轭平衡技术，解决了针刺机重载高速运行失衡问题，实现了 2000g/m2高克重车用非织造材料1800次/ 分钟高频率针刺成型，针刺效率提高 50%。(4)开发了车用非织造材料柔性复合成套装备，研发了工艺参数专家系统和物联网系统，实现了车用非织造材料的数字化生产。

　　项目获授权发明专利11项、软件著作权1项，制定国家标准2项。项目装备生产能力 1000kg/h，生产10种以上产品。经中国纺织工业联合会科技成果鉴定，整体技术达到国际先进水平。近三年，项目装备累计销售80 台套，新增直接经济效益 7.2亿元，新增利润9712万元；出口美国、德国、俄罗斯等发达国家，创汇4160 万美元。项目装备累计生产复合车用非织造材料 5.5亿平方米，创造间接经济效益98.6亿元。项目成套装备符合工业和信息化部《产业用纺织品行业“十三五”发展指导意见》中“加快纺织基柔性复合材料开发应用”的要求，相对离线复合设备，综合投资降低 60% ，生产效率提高30%，生产成本降低40%。项目装备提升了我国车用非织造材料的国际竞争力，为产业用纺织品行业的结构调整、转型升级作出了积极贡献。