纺熔非织造布纤网的固结方式及对产品性能和成本的影响

在纺熔非织造布生产线上形成的纤网，纤维相互之间主要是在平面重迭在一起，在垂直方向相互之间的结合力非常低，几乎不能承受来自任何方向的外力作用,不具备实际应用价值。因此，必须采取适当的纤网固结工艺来加强纤维之间的联系，使纤网成为一张具有一定纵(MD)横 (CD)方向强力的非织造布。

纤网的固结方式

纤网的固结方式有多种，除了熔喷非织造布的纤网是依靠自身的余热粘结外，纺粘法纤网常用的固结方式有热轧法、针刺法、水刺法等。

　　热轧法和针刺法固结是纺粘生产线最常用的两种传统加固工艺，绝大多数轻薄型非织造布产品的生产采用热轧法。而生产中厚型产品的PET生产线则多采用针刺法，当产品定量在200g/㎡以上时，基本都是采用针刺加固。

　　在实际应用中，一条生产线可配置多种固结设备，以便根据需要选用不同的固结工艺。另外，还可以在纺粘生产线采用针刺加固和热轧加固相结合的固结工艺，如在生产中厚型的PET产品时，采用先热轧、后针刺的固结工艺。

　　在PP纺粘生产线，除了使用传统的热轧方法固结纤网外，还可以使用所配置的水刺系统用水刺法固结纤网，也可以同时采用两种不同的固结方法，如先热轧、后水刺的两步固结工艺。

熔喷法非织造布依靠纤维的余热互相粘结成网，通常不需要在生产线中另行配置纤网固结设备。但在生产一些特殊用途的产品时，如为了提高产品的强力或为了避免纤维脱落，熔喷非织造布有时也采用热轧法加固。

固结方式对产品性能的影响

不同的固结方式对产品的性能，特别是力学性能有重大的影响。定量相同的纺粘非织造布，当采用针刺方法固结时，由于在针刺过程中有部分的纤维被刺针刺断，因此断裂强力较低；当采用水刺固结时，由于纤维保持完好、水流连续，纤网的缠结点会比针刺法多很多，因此其断裂强度也会高很多；当采用热轧固结时，由于纤网在压点周围的纤维存在应力集中现象，而且受高温的作用，纤维也存在一定程度的脆化，因此热轧法纺粘布的断裂强力也比水刺布低，但断裂伸长率却比水刺布小。

在针刺或水刺固结过程中，由于纤网没有受到高强度的轧压，产品较为蓬松，手感及透气性也比热轧法好。

当同时使用两种工艺固结纤网时，产品会综合两种工艺的优点，具备与众不同的特性。如使用先热轧、后水刺的两步固结工艺时，既可以使产品有较高的强力，又可利用水刺将部分热轧点刺开，使产品具有超柔软的手感。

固结方式对产品成本的影响

由于固结方式不同，工艺也不一样，设备的购置费用、安装费用和运行管理费用也有很大的差异，因而对产品的成本会有较大的影响。

生产线采用热轧固结工艺时，设备配置最简单、工艺成熟、运行管理费用也最少，是最为广泛应用的一种固结工艺。

采用针刺固结工艺时，生产线的速度受限制，针刺机的运动机构较多，易损件也较多，比热轧工艺要占用更多的车间场地，运行管理费用较大。

当采用水刺固结工艺时，设备最多、系统复杂、配置装机容量大，购置费用最高，生产线要占用较多的场地，其中的水处理装置还存在环境保护问题，易损件也较多，运行管理费用最大。